Dominano le plastiche biocircolari: gli oli da cucina usati si trasformano in imballaggi ad alta barriera

La scadenza della PPWR dell’UE stimola l’innovazione dei materiali

Con le normative UE PPWR del 2030 che richiedono un contenuto minimo di riciclato nei componenti in plastica, i polimeri biocircolari derivati dall’olio da cucina esausto e dai residui agricoli sono entrati nella produzione tradizionale. Questi materiali riducono le emissioni di carbonio del 28% pur mantenendo le proprietà barriera fondamentali per gli imballaggi alimentari/farmaceutici.

Progressi tecnici:

● Strutture composite migliorate: il rinforzo modificato in nanocellulosa aumenta la resistenza alla trazione del 40%, consentendo una biodegradazione del suolo di 90 giorni, fondamentale per la conformità al divieto SUP.

● Sistemi a strato ibrido: i film multistrato PVB/POE (come i film incapsulanti recentemente brevettati) integrano assorbitori UV per prevenire la degradazione del contenuto, estendendo la durata di conservazione del 20%.

Spostamenti della catena di fornitura:

● Certificazione del bilancio di massa: garantisce il 90% di contenuto di polimeri biocircolari attraverso catene di fornitura controllate.

● Economia del carbonio: l’ETS cinese concede sussidi di 200 yen/tonnellata per la bioplastica certificata, compensando il 15% dei costi di produzione.

Distribuzione commerciale:

● I marchi leader ora utilizzano miscele biocircolari in:

- Cartoni per liquidi: i rivestimenti in PE riciclato al 10% + il 90% in biopolimeri sostituiscono gli strati a base fossile.

- Tubi cosmetici: i compositi PLA-PBAT raggiungono una trasmissione del vapore acqueo inferiore del 60% rispetto al PET convenzionale.

● Punto dati: le bioplastiche conquisteranno il 30% del mercato degli imballaggi rigidi entro il 2030, rispetto al 12% nel 2024 (Smithers Pira).